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全自動陶瓷粉末成型機
干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。干壓成型是將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。
設備功能：
（1）具有快進、探測、壓裝、保壓、返回功能；
（2）多點壓裝質量在線判定，判定條件可根據用戶要求設置，便于生產質量控制；
（3）壓力信號采集采用高精度信號調理模塊和AD模塊，采集數據穩定、可靠；
（4）具有完善的自診斷系統和軟硬件保護。包括驅動系統過流、超載、極限保護等；
（5）沖壓過程分段式控制，控制方式、加載速度、目標值可靈活設置；
（6）設備自動關閉啟動功能，在設備未運行超過設定時間后，自動關閉啟動；
（7）具有完善的安全保護措施。
工藝原理：
干壓成型的實質是在外力作用下，顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來，保持一定形狀。這種內摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結合劑薄層上。隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強因而坯體具有一定的機械強度。
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